内容概要:随着近年来“以车代磨”“以铣代磨”“高速切削”等加工新概念的出现,超硬刀具在我国刀具市场占有率不断上升,具产业市场规模稳定增长。2020年我国超硬刀具行业市场规模从2013年的33.83亿元增长到58.01亿元,预计2023年我国超硬刀具行业市场规模有望达到73.12亿元。
关键词:超硬刀具市场规模、超硬刀具市场竞争格局、超硬刀具行业发展前景
一、定义及分类
刀具是机械制造的重要工具,刀具是在机械制造中用于切削加工的工具,也被称为切削工具。因为刀具在机械加工中占有重要地位,也被称为“工业牙齿”。
刀具的材料的不同不仅会影响加工精度和表面加工质量,还会影响切削加工效率和生产成本。刀具材料可以分为硬质合金、工具钢(碳素工具钢、合金工具钢、高速钢)、陶瓷、超硬材料(金刚石、立方氮化硼CBN等)。超硬刀具材料分为人造金刚石和立方氮化硼,人造金刚石的硬度和耐磨性最高,但是摩擦系数小,不耐高温,高速性能好,适合加工有色金属和非金属材料。
超硬刀具具有高硬度、高耐磨耐热性、良好的导热性、工艺性以及较低的摩擦系数的特点。超硬刀具属于工业刀具的一部分。而工业刀具行业同机床行业是推动制造业发展的基础,也是工业制造体系的两个子系统。刀具是现代工业的基础,广泛应用于各种类型、材质和大小的工件和产品的外型加工。
二、全球超硬刀具行业分析
全球对制造加工的高端化需求逐渐增多,高质量发展的要求、高端制造业发展的需求,推动高速度、高精度、高价值的高档数控机床需求的占比正逐步提高,随之而来自然带动了机床的核心零部件及重要耗材——超硬刀具需求的快速增长。2013年全球超硬刀具市场规模33.11亿美元,2020年全球超硬刀具市场规模从2013年的33.11亿美元增长到44.52亿美元,预计2023年全球超硬刀具市场规模将突破50亿美元。
2020年日本超硬刀具市场规模占全球的8.02%;美国超硬刀具市场规模占全球的15.34%;欧洲及亚太地区占73.63%;预计2023年日本超硬刀具市场规模占全球的7.64%;美国超硬刀具市场规模占全球的14.76%;欧洲及亚太地区占74.80%。
三、国内行业发展现状
我国刀具市场消费情况与制造业发展水平和结构调整息息相关。随着供给侧结构性改革、高质量发展的不断推进,我国制造业朝着自动化和智能方向快速前进,推动刀具消费市场持续增长。超硬材料具有高硬度、高耐磨性和低韧性和低抗冲击性的特点,随着近年来“以车代磨”“以铣代磨”“高速切削”等加工新概念的出现,超硬刀具在我国刀具市场占有率不断上升,市场规模稳定增长。2020年我国超硬刀具行业市场规模从2013年的33.83亿元增长到58.01亿元,预计2023年我国超硬刀具行业市场规模有望达到73.12亿元。
我国超硬刀具市场由金刚石刀具与PCBN刀具构成,2020年我国金刚石刀具市场占比43.06%,PCBN刀具市场比56.03%;预计2023年我国金刚石刀具市场占比43.97%,PCBN刀具市场比56.94%。
相关报告: 发布的《2023-2029年中国超硬刀具行业市场全景评估及发展趋势》
四、产业链
1、产业链结构
超硬刀具行业上游主要为生产聚晶金刚石(PCD)及复合片、聚晶立方氮化硼(PCBN)及复合片、大尺寸单晶金刚石的企业;下游广泛应用于各类型显示屏、触摸屏切割,电子产品的壳体加工,汽车关键零部件加工,航空航天、军工、新能源等行业关键设备及部件的加工,石材雕刻,木料、硬质塑料、陶瓷宝石加工等领域。
2、上游-人造金刚石
如今,超硬材料刀具在切削加工中的优势已经被广大用户所熟知,并得到越来越广泛的认可和应用,市场需求巨大。从超硬材料本身来看,我国具有明显的资源优势,目前我国金刚石产量占世界总产量的80%以上,立方氮化硼(CBN)产量占世界总产量的60%以上,已经是世界第一大超硬材料生产国,在超硬材料方面中国已迈入世界强国行列,我国超硬材料产业率先成为在国际上有话语权的产业之一。2000年,我国人造金刚石年产量第一次突破10亿克拉,成为全球人造金刚石产量最大的国家。近年来金刚石行业产品结构有所调整,产量稳定在140-160亿克拉左右,2017年行业景气度显著回升,量、价均实现提升。近两年,我国人造金刚石需求结构的调整,刀具与金刚石线领域的需求增长,行业产量总体保持稳定,2020年约为148.74亿克拉,2021年、2022年产量分别为162.35亿克拉、162.95亿克拉。
3、下游-汽车工业
超硬刀具用途十分广泛,下游市场包括各类型显示屏、触摸屏切割,电子产品的壳体加工,汽车关键零部件加工,航空航天、军工、新能源等行业关键设备及部件的加工等领域。汽车工业是我国超硬刀具最大的下游应用领域,占比近70%。随着新能源汽车的快速发展和逐渐普及,车身轻量化已成为未来发展的必经之路,铝合金等轻质材料在汽车工业中的运用比例迅速攀升,推动了超硬刀具行业快速发展。据统计,我国汽车产销总量已经连续14年稳居全球第一。2022年中国汽车产量为2702.1万辆,销量为2686.4万辆。
五、行业发展背景
我国数控机床的渗透率虽然在逐年提升,但与美国等发达国家80%左右的数控化率水平仍存在较大差距。近年来,国家陆续推出了相关政策文件,大力鼓励发展高端装备和新材料行业,积极推动我国先进制造技术及工具设备的快速发展。在国家政策的支持下,超硬刀具行业正迎来历史性的战略发展机遇。作为高端制造和现代制造的基础,超硬刀具产业规模将迅速扩大,未来国内产业竞争力也有望在国际市场中显著提升。
六、市场竞争格局
超硬刀具行业是自由竞争行业,目前面临来自国内外对手的激烈竞争。近年来,我国超硬刀具行业发展迅速,正逐步突破中高端市场。超硬刀具行业占据优势地位的仍然是欧美日的老牌刀具企业,典型代表企业包括日本住友、瑞典山特维克、美国肯纳金属,这些龙头企业可以提供超硬刀具上下游全产业链服务,竞争实力较强。
我国是超硬材料制造大国,超硬刀具发展迅速,国内超硬刀具相关制造企业已超千家,主要分布于长江三角洲、珠江三角洲和环渤海等市场经济和民营经济较为发达的地区。同行企业包括:郑州市钻石精密制造有限公司、威海威硬工具股份有限公司、深圳市中天超硬工具股份有限公司等,国内产品主要以性价比优势逐步开拓市场。
六、行业发展趋势
超硬刀具是指采用超硬材料制成的刀具,其具有极高的耐磨性、抗压强度和良好的切削性能。中国超硬刀具行业是一个发展迅速、前景广阔的行业。伴随着中国制造2025的发展,中国超硬刀具行业将迎来更大的发展机遇。
随着制造业技术的不断进步和工业化进程的不断推进,超硬刀具的应用领域将不断扩大,品质和性能将不断提高,价格也将逐渐降低,国家在高端制造业的投资不断加大,超硬刀具未来的发展前景非常广阔。
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2024-2030年中国超硬刀具行业市场全景评估及发展趋势
《2024-2030年中国超硬刀具行业市场全景评估及发展趋势 》共七章,包含超硬刀具行业下游应用及需求分析,中国超硬刀具行业领先企业经营情况,中国超硬刀具行业发展趋势与投资战略规划等内容。
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