激光切割设备

摘要：随着中国经济的发展与国家战略的深入实施，制造业对自动化、智能化生产模式的需求日益增长，中国激光切割产业也逐渐驶入高速发展期。受益于各类金属及非金属部件加工的旺盛需求、激光切割技术的进步，国内激光切割设备市场迎来持续稳定的增长。数据显示，2021年我国激光切割设备行业市场规模为280.1亿元，到2022年行业规模增长至301.2亿元，同比增长7.5%。未来，随着国内经济复苏、传统制造业技术更新升级、激光技术的发展与成本的降低，各行各业对激光切割设备的需求不断提高，激光切割设备市场将迎来进一步的增长。

一、定义及分类

激光切割设备是将从激光器发射出的激光经光路系统，聚焦成高功率密度的聚光束进行切割的设备。其利用经聚焦的高功率密度激光束照射被加工材料，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开的效果。相比其他切割方式，激光切割具备切割质量好、切割效率高、切割速度快等多方面的优势，可显著提升加工效率。正是这些优势，使得激光切割成为激光加工中发展较为成熟且应用较广的一种新技术。按切割材料的不同，激光切割设备可分为金属切割机和非金属切割机；按激光器的不同，可分为CO2激光切割机、YAG激光切割机和光纤激光切割机；按功率的不同可分为低功率激光切割机、中功率激光切割机和高功率激光切割机。

二、行业政策

国家高度重视激光切割设备行业的发展，出台了多项政策以促进行业发展。早在2006年，国务院出台的《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》就将激光技术列为我国未来15年重点发展的八项前沿技术之一。2021年，工信部、发改委等八部门出台的《“十四五”智能制造发展规划》强调“十四五”期间，我国将大力发展智能装备，包括智能焊接机器人、超快激光等先进激光加工装备、激光跟踪测量等智能检测装备和仪器等。2022年第十三届全国人大出台的《2022年政府工作报告》指出要增强制造业核心竞争力，启动一批产业基础再造工程项目，促进传统产业升级，大力推进智能制造，加快发展先进制造业集群。

三、行业壁垒

1、技术壁垒

激光切割设备行业属于技术密集型、科技创新型产业，涉及激光光学、电子技术、计算机软件开发、电力电源、工业控制、机械设计及制造等多个学科的专业知识和技术。激光切割设备核心技术的积累和持续创新、关键部件的自制能力是行业内企业核心竞争优势之一。而激光切割设备龙头企业在行业内深耕多年，投入了大量人力、物力和资本，积累了众多技术专利，基本可实现关键部件的自制和持续创新，并生产出满足客户需要和行业发展趋势的产品。新进入者很难在短时期内全面掌握本行业涉及的技术，产品缺乏竞争力，同时若依靠自身研究开发则需要较长时间的积累和较大规模资金的投入。

2、品牌壁垒

在工业设备行业，客户购买设备主要用于工业生产，对设备的性能、质量、稳定性要求较高，设备产品的品牌形象是决定客户购买意愿的重要因素。对激光切割设备企业而言，品牌形象的建立和提升取决于企业市场占有率的提升、产品质量的持续稳定、以及与客户合作过程中形成的良好口碑。因此，因性能稳定、质量可靠、市场占有率高而造就的良好的品牌声誉，是激光切割设备厂商保持竞争优势的核心竞争力之一。但良好的品牌形象需要企业经过长期的市场积累逐渐形成，短期内很难获得，因此构成行业的进入壁垒。

3、人才壁垒

激光切割设备行业属于人才密集性行业，既需要具有丰富研发经验的核心技术人才，也需要对市场具有充足敏感性及客户覆盖能力的关键销售人才。通过销售挖掘客户各类新增潜在需求并开拓客户、通过技术持续创新推进产品更新迭代并满足客户需求，是激光切割设备企业得以生存和发展的关键。随着激光切割设备行业朝高精密、高生产效率方向不断演进，应用领域将不断增加，对高端专业化技术人才和销售人才的需求也在日益扩大。从目前看，行业龙头企业知名度更高，对人才的吸引力更强，已形成较强的人才梯队。因此，对新进入者而言，其与具备先发优势的激光切割企业技术和销售人才储备的差距将不断扩大，形成较高的人才壁垒。

4、服务壁垒

激光切割设备行业具有产品定制化程度高、市场区域覆盖广、设备产品复杂度高、客户安装设备后长期使用且设备工作环境复杂等诸多特征，导致不同客户在生产过程中遇到的问题有所不同，一旦设备在使用过程中出现问题，通常需要专业的指导和维修。因此，良好的售前、售中和售后服务是激光切割设备企业获取客户的重要保障。对行业新进入者而言，一般短期内很难建立起专业的、覆盖范围广泛的、能够及时响应的服务网络，无法满足客户的各类需求，进而影响客户的生产经营。因此，激光切割行业存在因服务水平差异引起的服务壁垒。

四、产业链

激光切割设备行业产业链主要包括上、中、下游三个部分。上游主要包括光学材料及元器件、设备相关零部件、运动控制系统激光器、激光头等，其中，激光器是产生激光的核心单元，是激光切割设备的核心零部件，在激光切割设备中价值占比较高；行业中游为激光切割设备的生产供应环节；下游应用方面，激光切割设备应用领域广泛，我国激光切割设备下游主要包括工业加工、通信存储、医疗美容等，其中，高功率激光切割设备在工业零部件、重型机械等行业应用较广。未来随着工业智能化趋势、精密化加工趋势，家用电器、3C产业、机械设备、新能源汽车等加工领域对激光切割的需求将迅猛发展，使得激光切割技术在工业领域的应用得到更全面的推广。

五、行业现状

随着中国经济的发展与国家战略的深入实施，制造业对自动化、智能化生产模式的需求日益增长，中国激光切割产业也逐渐驶入高速发展期。受益于各类金属及非金属部件加工的旺盛需求、激光切割技术的进步，国内激光切割设备市场迎来持续稳定的增长。数据显示，2021年我国激光切割设备行业市场规模为280.1亿元，到2022年行业规模增长至301.2亿元，同比增长7.5%。未来，随着国内经济复苏、传统制造业技术更新升级、激光技术的发展与成本的降低，各行各业对激光切割设备的需求不断提高，激光切割设备市场将迎来进一步的增长。

六、发展因素

1、有利因素

（1）国家产业政策支持

激光切割技术具有高效、环保、高精密度等综合优势，在提升制造业工艺水平等方面发挥着重要作用，属于国家重点发展领域。早在2006年，国务院出台的《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》就将激光技术列为我国未来15年重点发展的八项前沿技术之一。近年来，国家持续加大对制造业的扶持力度，出台多项政策以引导产业升级。国家产业政策支持有力推动了激光切割技术的产业应用及推广。

（2）市场发展空间广阔

我国激光切割设备市场规模持续扩大，发展空间广阔，市场增长驱动力强劲。一是我国智能制造产业持续发展，高技术制造业和战略性新兴产业较快增长，激光切割设备具有精度高、速度快、非接触式、智能化、柔性化等优点，是先进的制造业加工方式；二是随着国产设备质量、技术与服务能力逐步提升，激光切割设备进口替代趋势日益明显，国内厂商市场份额有望进一步扩大；三是激光切割应用迅速普及，正加速替代传统工业切割技术，激光切割设备应用领域不断扩大。

（3）符合节能环保发展趋势

目前，我国提高资源使用效率，降低生产过程中的污染成本，发展新能源，通过实施绿色战略来实现经济的可持续发展，实现高效率、低能耗的发展目标。在上述节能环保大背景下，高效率、低能耗的环保制造技术将是未来工业加工的趋势。不同于传统切割技术，激光切割技术因具有无磨损、无噪音、不易受电磁干扰、无环境污染等特征，符合当今制造技术绿色化的发展目标与节能环保的发展趋势。

2、不利因素

（1）行业标准化程度较低

由于我国激光切割设备行业发展起步较晚，行业标准体系还有待完善，行业标准化程度有待提高，在一定程度上增加了产品设计的难度，影响了激光切割设备的推广和普及。

（2）专业人才较为稀缺

激光切割设备行业涉及激光光学、电子技术、计算机软件开发、电力电源、自动控制、材料学、机械设计及制造等多门学科，是集光、机、电，计算机信息及自动化控制等技术于一体的行业，对从业人员的知识结构、技术水平要求较高。目前国内符合激光切割设备行业要求的人才仍较为稀缺，尤其是高端研发、技术、销售人才较为匮乏，在一定程度上制约了激光切割行业的发展。

七、竞争格局

目前，我国激光切割设备产业集群趋势明显，主要集中在华中、环渤海、长三角、珠三角四个地区，其中以广东、浙江两省和武汉地区集中度最高。产业区域的不断集中，使得我国华中地区、环渤海、长三角、珠三角地区逐步发展成为全球重要的激光切割设备产业基地，分布着大量的激光切割设备企业、激光研究机构和应用工厂，逐步形成激光基础材料、激光光学器件、激光器、激光切割设备、激光应用开发系统、公共服务平台等环节构成的较完整的产业链条，为激光切割设备企业的发展提供了良好的产业基础。

八、发展趋势

随着激光行业的发展和下游产业的需求变化，中高功率激光设备成为市场热点。高功率高速激光切割机将取代传统加工设备，大幅提高工业加工效率和品质。数字技术的发展将提升生产与创新效率，激光切割设备将向数字化、智能化方向发展，高度智能化的多功能激光切割设备将不断涌现，提升工业加工效率。下游用户加工场景趋于多样化、复杂化，对激光加工设备的个性化需求日益增加，需要激光切割企业产品应用更为灵活，采用模块化设计，实现消费者需求为导向的柔性化生产